В производствената индустрия изборът на индиректни екструзионни линии е от решаващо значение за производството на висококачествени екструдирани продукти. По -долу е подробно въведение в ключовите точки за избор на индиректни линии за екструдиране.
Първо, помислете за тонажа на екструдера. Различните нужди от производство изискват екструдери с различни тонажи. Ако се произвеждат големи екструдирани продукти с големи зони на напречно сечение, трябва да бъде избран по-голям тонажен екструдер, за да се гарантира, че може да се осигури достатъчна сила на екструдиране, за да може металът да премине през матрицата плавно; За малките продукти изборът на екструдер от подходящ тонаж може не само да отговаря на производствените изисквания, но и да избегне загуба на ресурси.
Второ, качеството и размерът на цевта на екструзия трябва да са подходящи. Екструйният цев е каналът за металната заготовка да влезе в екструдера. Неговите параметри като вътрешен диаметър, дължина и дебелина на стената ще повлияят на силата на екструдиране и равномерността на металната деформация. Необходимо е да се избере съвпадаща цев на екструдиране според спецификациите на произведените продукти и да се гарантира, че неговият материал е отличен, с добра топлинна устойчивост и устойчивост на износване, за да се осигури дългосрочна стабилна работа.
Освен това работата на формата не може да бъде игнорирана. Прецизността, качеството и повърхността на формата влияят пряко върху точността на размерите и качеството на повърхността на екструдирания продукт. Трябва да се избират плесени с висока точност, добра устойчивост на износване и висока якост на умора и те трябва да се поддържат и подменят редовно, за да се гарантира непрекъснатостта на производството и стабилността на качеството на продукта.
В допълнение, работата на отоплителната система също има важно влияние върху работната ефективност на линията на екструдиране. Добрата система за отопление може да гарантира, че металната заготовка се нагрява равномерно и достига до подходящата температура, като по този начин подобрява пластичността и течността на метала, намалявайки силата на екструдиране и подобрява ефективността на производството.
И накрая, при избора на индиректна екструзионна линия, трябва да се вземе предвид и стабилността на оборудването и услугата след продажбата. Стабият и надежден екструдер може да намали престоя и да подобри ефективността на производството. В същото време перфектната услуга след продажбата може незабавно да реши проблеми, срещани в производството, и да гарантира плавния напредък на производството.