Тъй като глобалните производители ускоряват дигиталната трансформация според тенденциите наИндустрия 4.0иинтелигентно производство, автоматизацията на фабричната логистика се превърна в критичен фактор за подобряване на производителността, точността на инвентара и оперативната ефективност.
За да подпомогне бързия растеж на производството и интелигентната трансформация на фабриката,водещ световен производител на промишлени контролни вентилипартнира сКитайска компания JSSLза изграждане на силно автоматизиранинтелигентен фабричен логистичен център.
Проектът успешно трансформира традиционните складови операции в напълно интегрираниинтелигентна интралогистична система, което значително подобрява ефективността на производството, видимостта на инвентара и гъвкавите производствени възможности.
Предистория на проекта
Компанията е световно признат производител, специализиран в:
Пневматични контролни клапани
Електрически контролни вентили
Интелигентни позиционери
Компоненти за индустриална автоматизация
Решения за контрол на процеси
Продуктите му намират широко приложение в:
Химическа обработка
Нефт и газ
Производство на електроенергия
Металургия
Преработка на храни
Фармацевтично производство
С нарастващото търсене на пазара и нарастващите изисквания за персонализиране на продуктите, компанията се сблъска с големи оперативни предизвикателства по време на разширяването на третата-фаза на производствените си съоръжения.
Фабриката управлява:
Повече от100 000 продуктови конфигурации
край5 милиона компонента
Силно персонализирани процеси на сглобяване
Сложни работни процеси за обработка на материали
Традиционните складови операции, разчитащи на ръчно транспортиране с мотокари, вече не могат да поддържат бъдещи цели за растеж.
(Промишлена складова автоматизация)
Основни логистични предизвикателства
Преди надграждането на автоматизацията, фабриката се натъкна на няколко критични тесни места:
Ниска ефективност на бране
Всеки индустриален вентил изисква между100–200 компонента, с големи разлики в размера, теглото и формата.
Ръчното търсене и избиране на материал доведе до:
Дълги цикли на изпълнение на поръчките
Непълни комплекти компоненти
Забавени монтажни операции
Трудности при управлението на запасите
В склада липсва-синхронизация на инвентара в реално време, което причинява:
Неточности в инвентара
Повтарящи се задачи за бране
Неефективно управление на попълването
Висока трудова зависимост
Традиционните складови операции изискват значителна работна ръка за:
Транспорт с мотокар
Боравене с материали
Бране и сортиране
Движение на инвентара
Трудоемкостта и оперативните разходи продължиха да нарастват.
(Цифрова трансформация на фабрика)
Ограничен производствен капацитет
Неефективните логистични операции се превърнаха в основното тясно място, ограничаващо мащабируемостта на производството.
Производителят изисква решение, способно да удвои дневната продукция.
Решение за интелигентен логистичен център
За да се справите с тези предизвикателства,Китайска компания JSSLпроектирана пълнарешение за автоматизация на фабричен складпокритие:
Получаване на суровина
Автоматизирано съхранение
Интелигентно бране
Консолидиране на поръчки
Захранване на производствена линия
Изходяща обработка на готови стоки
Проектът стартира официално през 2020 г. и влезе в експлоатация през 2021 г.
Общата инвестиция надхвърли 60 милиона RMB.
Интелигентна складова инфраструктура
Автоматизираният логистичен център включва:
Автоматизиран палет ASRS
Високо{0}}складът достига:
30 метра височина
80 метра дължина
Десетки хиляди места за съхранение
Спецификации на палета:
1200 × 800 мм
Максимално натоварване: 1000кг
(ASRS складова система)
Мини{0}}товарна чанта ASRS
Базираната-автоматична система за съхранение поддържа дребни{1}}управление на инвентара.
Спецификации на чантата:
600 × 400 × 200 мм
Максимално натоварване: 50 кг
Тази структура позволява високо{0}}съхранение на индустриални компоненти.
(Интелигентна фабрична автоматизация)
Конфигурация на оборудване за автоматизация
Решението интегрира множество усъвършенствани системи, доставени отКитайска компания JSSL, включително:
Кранове за палетни стакери
Мини{0}}товарни стакерни кранове
RGV релсови-направлявани превозни средства
Конвейерни системи
Стоки-до-станции за събиране на стоки
Вертикални повдигачи
Интелигентен складов софтуер
Система за управление на склад (WMS)
Система за контрол на склада (WCS)
Заедно тези системи образуват напълно интегриранаплатформа за автоматизация на индустриални складове.
Интелигентна система за{0}}от-избиране на стоки
Една от основните иновации на проекта е внедряването натехнология за избиране на стоки-към-човек (GTP)..
Операциите по събиране на тоте и палети се обработват едновременно.
Системата автоматично консолидира всички необходими материали в една палета за поръчка преди пускане в производство.
Това гарантира:
Цялостно изпълнение на поръчката
По-бърза подготовка за сглобяване
Намален недостиг на материали
По-висока непрекъснатост на производството
(Стоки-на-човек прибиране)
Дизайн на интелигентна работна станция за бране
Станциите за бране използват ергономични конфигурации на работни станции:
Станции за събиране на вещи
Конфигуриран като:
2 чанти източник → 2 чанти за поръчка
Операторите могат непрекъснато да превключват между задачите, без да чакат.
Станции за събиране на палети
Конфигуриран като:
2 палета източник → 1 палет за поръчка
Този дизайн увеличава производителността на оператора, като същевременно намалява физическото натоварване.
Управление на дигитален склад
Софтуерната платформа позволява пълен цифров контрол на складовите операции.
Мониторинг-на складови наличности в реално време
WMS непрекъснато следи:
Нива на запасите
Материални движения
Изисквания за попълване
Разпределение на поръчките
Системата може автоматично да задейства препоръки за покупка или попълване.
(Система за контрол на склада)
Безпроблемна ERP интеграция
Софтуерът за склад се интегрира директно с-производствените системи от по-високо ниво.
Това позволява:
Синхронизиране на поръчки
Заключване на инвентара
Производствена координация
Оптимизиране на материалното планиране
Гъвкава поддръжка на производството
Логистичният център се свързва безпроблемно с монтажни и машинни линии.
Системата също запазва AGV интерфейси за бъдещо разширяване на фабриката.
Това поддържа дългосрочно-срочномащабируемост на интелигентната фабрика.
Ползи от проекта
След внедряването, интелигентният логистичен център осигури значителни оперативни подобрения.
6 × Подобрение на логистичната ефективност
Оперативната ефективност на склада се увеличи шест пъти в сравнение с предишните ръчни операции.
Намаляване на труда
Изискванията за персонал в склада бяха намалени до една-трета от предишните нива.
Удвоен производствен капацитет
Фабриката успешно постигна целта си за удвояване на производството.
Подобрена точност на инвентара
Компанията получи прецизно цифрово управление на повече от 5 милиона компонента.
Подобрена ефективност на сглобяването
Всички материали за една и съща поръчка се доставят едновременно до производствените линии, което значително подобрява непрекъснатостта на монтажа.
(Интелигентни производствени решения)
Интелигентна трансформация на производството
Логистичният център стана основата на по-широкото развитие на компаниятаинтелигентна производствена стратегия.
След успеха на проекта, производителят допълнително разшири инвестициите в автоматизация, като въведе:
Интелигентни системи за съхранение на инструменти
Автоматизирани складове за прътови материали
Интелигентни системи за управление на завода
Компанията продължава да ускорява дигиталната трансформация към:
Интелигентно производство
Гъвкаво производство
Lean фабрично управление
Зелено индустриално развитие
Заключение
Чрез сътрудничество сКитайска компания JSSL, производителят успешно създаде силно автоматизиранинтелигентен фабричен логистичен центърспособни да поддържат-широкомащабно персонализирано производство.
Проектът демонстрира колко напредналиASRS системи, избор на стоки-до-човек, интелигентен складов софтуер и автоматизация на фабричната логистикаможе значително да подобри ефективността на производството, контрола на запасите и оперативната мащабируемост.
Този проект служи като отличен референтен случай за преследване на промишлени производителиТрансформация на Индустрия 4.0 и надграждане на интелигентна фабрика.