Тъй като производствените предприятия продължават да разширяват производствения си капацитет, предизвикателства като бавен материален поток, нарастващи разходи за управление на складове и нарастващи разходи за труд стават все по-важни. За да се справи с тези проблеми и да ускори цифровата трансформация, водещ производител на фини химикали си партнира сКитайска компания JSSLза внедряване на усъвършенствано интелигентно решение за автоматизация на складове. Чрез интегриранеAI-захранвани логистични технологии, Автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS), Автономни мобилни роботи (AMR), и интелигентен софтуер за управление на склад, компанията успешно създаде силно автоматизирана и дигитално свързана логистична екосистема.
Предистория: Ускоряване на интелигентното производство чрез автоматизация на складове
Основана като високо{0}}технологично предприятие, специализирано в хранителни съставки, аромати и аромати, фармацевтични междинни продукти и модерни материали, компанията е разработила множество производствени бази в Китай. Тъй като обемите на бизнеса продължават да растат, традиционните методи за складиране и обработка на материали постепенно стават недостатъчни за поддържане на нарастващите оперативни изисквания.
Складовите операции са изправени пред няколко общи предизвикателства:
Увеличаване на работното натоварване при обработка на материали
Нарастващите разходи за труд и логистика
Комплексни изисквания за управление на запасите
Рискове при транспортиране на тежки материали
Бавна реакция на производствените изисквания
Ограничена видимост и проследимост на склада
В подкрепа на дългосрочния-срокИндустрия 4.0иИнтелигентна фабрикастратегия, компанията инициира цялостна програма за дигитална трансформация, като автоматизацията на складовете е определена като критичен компонент на бъдещия растеж.
Работейки заедноКитайска компания JSSL, предприятието стартира нов интелигентен логистичен проект, предназначен да подобри ефективността, да засили контрола на инвентара и да създаде безпроблемна връзка между производствените и складовите операции.
(Умна фабрика)
Общ преглед на проекта за интелигентен склад
Новият интелигентен склад е проектиран като интегриран компонент от производствения кампус, директно поддържащ производствените операции.
Съоръжението разполага с:
Приблизително 10 000 квадратни метра складова площ
Височина на склада достига 30 метра
Седем автоматизирани коридора за съхранение
Близо 15 000 места за съхранение на палети
Зони за-съхранение на суровини и опаковки при температура на околната среда
Зони за-контролирана температура за съхранение на готови продукти
Чрез прилагането на напредналиРешения за автоматизация на складове, проектът позволява напълно автоматизирано движение на материалите от получаването на суровината до доставката на готовия продукт.
Целият склад се управлява чрез интегрирана цифрова платформа, която синхронизира информацията за инвентара, производствените графици и логистичните операции в реално време.
В резултат на това оперативната ефективност се е подобрила с повече от 50% в сравнение с конвенционалните методи за управление на склад.
(Индустриална автоматизация)
Интегрирана интелигентна логистична архитектура
За да поддържате автоматизация от-до-край,Китайска компания JSSLразгърна цялостна комбинация от интелигентни логистични технологии, включително:
Автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS)
Автономни мобилни роботи (AMR)
Интелигентни роботизирани ръце
Vision-базирани системи за депалетизиране
Система за управление на склад (WMS)
Система за контрол на склада (WCS)
Интеграция на системата за изпълнение на производството (MES).
AIoT Smart Logistics Platform
Заедно тези технологии създават напълно свързанаДигитално управление на веригата за доставкисреда.
Автоматизиран процес на материален поток
Приемане и съхранение на суровини
Входящите суровини се палетизират автоматично с помощта на роботизирани системи, преди да бъдат прехвърлени през конвейерни линии в автоматизирания склад.
Основните предимства включват:
Намалено ръчно боравене
Подобрена точност на инвентара
По-бързи операции за получаване
Повишена безопасност на работното място
Автоматизирана доставка на суровини
Когато производствените линии генерират заявки за материали чрез ERP системата, автоматизираните стакерни кранове извличат необходимите палети от склада.
След това AMR транспортират материали директно до определени производствени зони без човешка намеса.
Този процес значително намалява времето за реакция, като същевременно осигурява непрекъснати производствени операции.
Съхранение на готови стоки
След завършване на производството, готовите продукти се транспортират автоматично до роботизирани станции за палетизиране.
След това палетизираните стоки се транспортират в склада AS/RS за високо-складиране.
Този автоматизиран процес подобрява ефективността на съхранението, като същевременно минимизира рисковете при работа с продукта.
Автоматизирано изпълнение на поръчки
За изходяща логистика поръчките за пълни-палети се извличат автоматично и се доставят до станциите за доставка.
За смесени поръчки, изискващи частични количества, работещите с AI-роботизирани ръце извършват автоматизирано депалетизиране и консолидиране на поръчките преди изпращане.
Резултатът е изключително гъвкав и ефективенСистема за изпълнение на поръчкиспособни да се справят с различни изисквания на клиентите.
(Автоматизирана обработка на материали)
Ключови иновации в проекта
1. Захранвани с изкуствен интелект-Високи-Стекерни кранове
Един от най-впечатляващите аспекти на проекта е внедряването на ултра-високи стакерни кранове, работещи в 30-метрова складова среда.
Системата включва:
Визуална инспекция-базирана на AI
Откриване на чужд предмет
Мониторинг на загуба на товари
Прогнозна поддръжка
Дистанционна диагностика
3D мониторинг на склад
Тези характеристики значително повишават експлоатационната надеждност и безопасност.
2. Интелигентно зрение-Управлявани роботизирани ръце
За разлика от конвенционалните роботизирани системи, които следват предварително зададени пътеки за програмиране, работещите с изкуствен интелект{0}}роботизирани ръце използват технология за машинно зрение за:
Идентифицирайте формите на продукта
Откриване на модели на палети
Автоматично локализиране на продуктите
Изпълнение на динамични операции за събиране
Тази технология позволява автоматизирано депалетизиране и сглобяване по поръчка с висока точност.
(Hi-High Bay Warehouse)
3. Автоматизирана система за получаване
За да поддържа множество формати на входящи материали, проектът интегрира:
Телескопични транспортьори
Интелигентни роботизирани палетизатори
Системи за оформяне на материали
За меко-опаковани продукти, специализираното оборудване автоматично настройва позиционирането на продукта преди палетизиране, подобрявайки стабилността на подреждането и намалявайки щетите на продукта.
4. Цялостно производство и складова интеграция
Един от най-ценните аспекти на проекта е безпроблемната интеграция между производствени и складови операции.
Чрез интелигентната логистична платформа, разработена сКитайска компания JSSL, данните се споделят между:
ERP системи
MES системи
Системи за управление на лаборатории (LIMS)
Системи за управление на склад (WMS)
Системи за контрол на складове (WCS)
Тази интегрирана архитектура позволява-координация в реално време между производствени и логистични операции, като гарантира точна доставка на материали и видимост на инвентара.
(Автоматизирана обработка на материали)
Бизнес ползи и резултати
След внедряването, интелигентният склад генерира значителни оперативни подобрения.
Повишена оперативна ефективност
Складовата и производствената дейност вече са напълно синхронизирани, което води до:
Повече от 50% подобрение на оперативната ефективност
По-бърза доставка на материал
Намалено време за престой в производството
Подобрен оборот на запасите
Максимално използване на пространството
Високо{0}}автоматизираната система за съхранение с висока плътност значително увеличава капацитета за съхранение, като същевременно минимизира отпечатъка на съоръженията.
С проекта се постига почти 100% ефективно използване на наличната складова площ.
Подобрена безопасност и съответствие
Автоматизацията намалява ръчната обработка на материали, намалявайки рисковете на работното място и подобрявайки съответствието с GMP производствените изисквания.
Намалена трудова зависимост
Автоматизираните системи за транспортиране и съхранение значително намаляват нуждата от труд{0}}интензивни складови дейности, помагайки за справяне с недостига на работна сила и нарастващите разходи за труд.
Гъвкава и мащабируема инфраструктура
Проектът следва философия за проектиране на "стандартизиран хардуер, модулен софтуер", което позволява бъдещо разширяване, тъй като бизнес изискванията продължават да се развиват.
(Логистично решение от-до-край)
Подкрепа за бъдещето на интелигентното производство
Проектът за интелигентен склад демонстрира как усъвършенстваната логистична автоматизация може да се превърне в стратегически двигател на трансформацията на производството.
Чрез сътрудничество сКитайска компания JSSL, предприятието успешно създаде силно автоматизирана логистична екосистема, която комбинираИнтелигентно складиране, Индустриална автоматизация, AI логистични решения, иДигитално управление на веригата за доставкив единна оперативна платформа.
Тъй като производителите продължават да се стремят към дигитална трансформация и оперативни постижения, интелигентни складови решения като това ще играят все по-важна роля в изграждането на ефективни, мащабируеми и-готови за бъдещето производствени среди.