Индустрията на студената верига е изправена пред предизвикателство.
Бързият растеж на електронната -търговия с пресни храни, разрастването на бизнеса с готови храни и все по-строгите изисквания за фармацевтичната-хладилна верига оказват по-голям натиск върху операторите на складове.Плътност на съхранение, оперативна ефективност и температурно-контролирана безопасностсе превърнаха в критични фактори в логистиката на студената верига.
За много компании разширяването на складови сгради не винаги е най-практичното решение. Нарастващите разходи за земя, строителни инвестиции и оперативни разходи водят до нарастващо търсене на различен подход:увеличаване на капацитета за съхранение без увеличаване на складовата площ.
Автоматизираното-съхраняване с висока плътност се превръща във важна посока за развитието на съвременните складове за хладилна верига.
1. Четири-посочна совалка AS/RS за приложения на студена верига
China JSSL Company предоставя решения за автоматизирано складово планиране и системна интеграция за логистика на студената верига, включително четири-совалкови системи за съхранение с висока-плътност, предназначени за среда с ниска-температура.
Чети-посочната система за автоматизирано съхранение е особено подходяща за складове, където пространството е ограничено, но изискванията за съхранение на палети продължават да нарастват.
За разлика от конвенционалните решения за съхранение, които разчитат до голяма степен на мотокари, влизащи в коридорите за съхранение, технологията за четири-посочна совалка позволява на совалковите превозни средства да се движат напред, назад и странично в структурата на стелажа.
Това създава гъвкава среда за съхранение с висока-плътност, като същевременно намалява необходимостта от ръчни операции с мотокари в хладилни помещения.
2. Стабилна работа в среда с ниска-температура
Хладилното съхранение създава взискателни условия за работа на оборудването за автоматизация на складовете.
За приложения с дълбоко-замразяване версията със студена-верига на четири-посочната совалкова система може да работи при температури до-25 градуса. Ключовите компоненти са специално обработени за ни-температурна работа, което позволява на совалките да стартират и работят без отделен процес на предварително загряване.
Параметри на ефективността на студената верига
| Параметър | Изпълнение |
|---|---|
| Работна температура | -25 градуса до 45 градуса |
| Непрекъсната работа при-ниска температура | Приблизително 6-8 часа |
| Товароносимост на совалката | 1-2 тона на автомобил |
| Максимална скорост на движение | Приблизително 1,2–1,8 m/s |
Тези характеристики правят четири{0}}посочните совалкови системи подходящи за замразени храни, пресни храни, фармацевтична хладилна верига и други-температурно контролирани складови приложения.
Намаляването на количеството ръчна дейност в зони с ниска-температура също може да помогне за подобряване на условията на работа и да намали оперативното излагане на складовия персонал на екстремен студ.
(Интелигентен склад за студена верига)
3. Увеличаване на плътността на съхранение без разширяване на склада
Едно от основните предимства на четири{0}}посочната автоматизация на совалките е способността й да увеличава плътността на съхранение в рамките на съществуващ склад.
В сравнение с конвенционалното задвижване-в стелажни конфигурации, посоченото решение може да осигури приблизително30–40% повече позиции за палети при сравними условия на подова-площ.
За операторите на студена верига това може да създаде значителна икономическа стойност.
Вместо незабавно придобиване на допълнителна земя или изграждане на друго хладилно съоръжение, компаниите могат да обмислят оптимизиране на вертикалното и хоризонтално използване на съществуващия си склад.
Системата предоставя няколко важни възможности:
Четири{0}}посочно движение
Превозните средства с совалка могат да се движат в множество посоки в структурата на стелажа, позволявайки гъвкав достъп до различни позиции за съхранение, без да е необходимо мотокари да влизат във всяка пътека за съхранение.
Динамично маршрутизиране
Системата за управление може динамично да изчислява транспортни маршрути и да координира множество превозни средства, за да намали ненужното задръстване.
Модулно разширение
Капацитетът за съхранение може да се разширява на етапи според бизнес изискванията. Тази модулна архитектура позволява на компаниите да съгласуват инвестициите за автоматизация с реалния растеж на склада, вместо да се ангажират с целия бъдещ капацитет наведнъж.
4. Интелигентно управление на складове чрез WMS, WCS и WES
Хардуерът сам по себе си не създава интелигентен склад за хладилна верига.
Платформата за управление на склад отговаря за координирането на инвентара, оборудването, поръчките, местата за съхранение и материалния поток.
Посоченото решение се интегрираФункции WMS, WCS и WESза създаване на цифрова платформа за управление, обхващаща складовите операции.
Динамично управление на инвентара
Системата може да проследява информация за палетите, като място за съхранение, температурна зона, информация за партидата и срок на годност.
Това е особено важно за операции в хранителната и фармацевтичната хладилна верига, където проследимостта на запасите и управлението на срока на годност са от съществено значение.
Интелигентна оптимизация на пътя
Маршрутите за съхранение и извличане могат да бъдат динамично оптимизирани според текущите складови условия и оперативни изисквания.
По време на пиковите периоди автоматизираното планиране помага да се координират совалковите превозни средства и складовото оборудване, за да се поддържа стабилен материален поток.
Високо{0}}прецизно управление на SKU
Решението е проектирано да поддържа прецизен контрол на инвентара, като помага за намаляване на обикновените проблеми със -съхраняването на настинки, като трудно търсене в инвентара, грешки при ръчно записване и несъответствия в инвентара.
Корпоративна системна интеграция
Платформата за автоматизация на склада може да се свърже с ERP системи, платформи за проследяване на продукти и IoT системи-за контрол на температурата.
Това позволява на цифровата информация да тече през целия логистичен процес:
Входящи → Съхранение → Прибиране → Изходящи → Проследяемост
Чрез тази интеграция операторите на складове могат да получат по-изчерпателна видимост на инвентара и работните условия.
(Четири{0}}Автоматизиран склад за совалка)
5. Гъвкава автоматизация за различни сценарии на студена верига
Хладилните складове не винаги са стандартни правоъгълни сгради.
Съществуващите съоръжения може да включват неправилни оформления, ниски-просвети, гъсти структурни колони и множество температурни зони.
Следователно гъвкавата автоматизирана архитектура за съхранение може да осигури по-голяма стойност от твърдия дизайн на склад.
Неправилни складови оформления
Четир{0}}посочното съхранение може да се адаптира към различни складови структури, включително неправилни зони, относително ниски пространства и места с плътни структурни колони.
Много{0}}температурна-координация на зони
Различните флотилии от совалки могат да бъдат координирани в различни температурни зони в съответствие с изискванията на склада, поддържайки по-гъвкав материален поток в логистични среди с-контролирана температура.
Интеграция с друго оборудване за автоматизация
Системата може да резервира интерфейси за AGV, конвейери и друго-оборудване за обработка на материали.
Това осигурява основа за бъдещо развитие към все по-автоматизирани и потенциално олекотени-складови операции.
6. Автоматизация за по-безопасни операции на студената верига
Средите за хладилно съхранение създават допълнителни професионални предизвикателства за складовия персонал.
Традиционното ръчно боравене често изисква работниците да прекарват продължителни периоди, работещи в зони с ниска{0}}температура, особено по време на избиране, попълване и обработка на палети.
Автоматизираното съхранение и извличане може да намали необходимостта персоналът многократно да влиза в тези среди.
Чрез комбиниране на совалкови превозни средства, софтуер за контрол на склада, конвейери, AGV и дигитално управление на складове, компаниите могат постепенно да преминат от ръчно ни-температурно боравене към автоматизиран материален поток.
Целта не е просто да се намалят изискванията за труд. Също така е за подобряване на оперативната последователност, видимостта на инвентара и безопасността на работното място.
(Интеграция на интелигентна логистична система)
7. Пример за приложение: Хладилно съхранение на замразени храни
Представителен проект за хранителна-хладилна верига прилага четири{1}}посочна автоматизация на совалка към-22 градусов склад за дълбоко замразяванеработа с множество SKU.
Проектът е проектиран въз основа на няколко основни изисквания:
По-високо използване на-хладилното пространство за съхранение
Управление-на запаси в реално време
От-до-проследимост на инвентара
Намалени ръчни операции в зони с ниска{0}}температура
Гъвкаво разширяване за бъдещ бизнес растеж
Приложението демонстрира как високо{0}}автоматизираното съхранение с висока плътност може да бъде въведено в операциите на-хранителна хладилна верига, без да се разчита единствено на допълнителна конструкция на склад.
(WES Warehouse Execution System)
8. От хладилно съхранение до интелигентна логистика на студената верига
Развитието на логистиката на студената верига все повече надхвърля простото запазване на температурата.
Съвременните хладилни складове трябва да комбинират:
Съхранение с висока-плътност
Автоматизирана обработка на материали
Интелигентно управление на запасите
Следене на температурата
Проследимост на продукта
Гъвкаво изпълнение на поръчки
Координация на множество{0}}оборудване
Енергийна и трудова ефективност
Чети-посочно автоматизирано съхранение осигурява една възможна архитектура за постигане на тези цели.
Чрез интегриране на високо{0}}стелажи, мобилни роботи, WMS/WCS/WES платформи, AGV, конвейери и IoT системи, операторите на студена верига могат да създадат по-свързана логистична среда, като същевременно увеличат максимално стойността на съществуващото складово пространство.
За компании, работещи с храни, пресни продукти, фармацевтични и други логистични-бизнеси с контролирана температура,автоматизация на складове за студена веригаможе да осигури мащабируем път към по-висок капацитет за съхранение, по-последователни операции и цифрово управление на веригата за доставки.
China JSSL Company може да поддържа планиране на проекти, интегриране на оборудване за автоматизация, свързаност на складов софтуер и внедряване на цялостна логистична система за клиенти, които искат да обновят съществуващите съоръжения за хладилно съхранение или да разработят нови интелигентни складове за хладилна верига.