Китай се превърна в най-голямата база за производство на литиеви батерии в света, като широкомащабните-фабрики за батерии и гигафабриките продължават да се разширяват. Зад бързия растеж на производството на батерии обаче се крие критично предизвикателство, което често се подценява:вътрешна фабрична логистика.
За разлика от конвенционалното производство, производството на литиеви батерии изисква изключително строг контрол върху обработката на материалите, условията на съхранение, проследимостта на производството, безопасността и точността на доставката. От получаване на суровини до производство на електроди, сглобяване на клетки, формиране и стареене, сглобяване на PACK и съхранение на готови-стоки, всеки етап изисква високо координирана логистична система.
За производителите на батерии, които търсят по-висока производствена ефективност, по-ниски оперативни разходи и по-безопасни фабрични операции,интелигентни системи за автоматизация на складове и обработка на материалисе превръщат в съществена част от модерните фабрики за литиеви батерии.
Защо логистиката е толкова критична при производството на литиеви батерии?
Производството на литиеви батерии включва високоспециализирани материали, процеси и екологични изисквания. Традиционната ръчна логистика може бързо да се превърне в пречка, тъй като производственият капацитет и обемите на SKU се увеличават.
1. Строг екологичен контрол
Някои материали за батерии са силно чувствителни към влага и замърсяване. Местата за сглобяване на електроди и клетки може да изискват контролирана влажност, чистота и анти{1}}статични мерки.
Това означава, че вътрешното логистично оборудване не може просто да бъде избрано според изискванията на конвенционалните складове. Конвейерите, AGV, системите за съхранение и манипулационното оборудване трябва да бъдат адаптирани към специфичната производствена среда.
2. Комплексна работа-в-Управление на процеси
Формирането и стареенето са сред най-отличителните логистични предизвикателства в производството на батерии.
Хиляди или дори десетки хиляди батерийни клетки могат едновременно да бъдат подложени на различни процеси на зареждане и разреждане. Техните физически местоположения, производствен статус, време за обработка и изисквания за следващия-етап трябва да бъдат точно проследени.
Следователно конвенционален подход за управление на склада, базиран само на „съхранение и извличане“, е недостатъчен. Логистичната система трябва да комуникира с производственото оборудване и производствените системи, за да постигне управление на WIP в реално-време.
3. Високи изисквания за безопасност и противопожарна-защита
Литиевите батерии включват потенциални рискове от термично изпускане, особено по време на определени етапи на производство и съхранение.
В резултат на това складовете за батерии и производствените логистични системи изискват специализирани стратегии за безопасност, включително подходящо откриване на пожар, мониторинг на температурата, защитни структури и конфигурации на оборудването.
За проекти за автоматизирани складове, инженерингът за безопасност трябва да бъде интегриран в дизайна на системата от самото начало, вместо да се добавя след инсталирането на оборудването.
4. Пълна-проследимост на процеса
Съвременното производство на батерии все повече изисква проследимост на ниво продукт и дори на ниво отделна-клетка.
Суровините, производствените партиди, продуктите-в-процеса и готовите батерии трябва да останат дигитално свързани през целия производствен процес.
Това изисква тясна интеграция междуWMS, MES, оборудване за складова автоматизация и производствени системи, създавайки непрекъсната цифрова верига от данни от входящите материали до доставката на завършен-продукт.
5. Точно-навреме-Доставка на материалите
Линиите за производство на батерии често работят непрекъснато. Забавената доставка на материал може пряко да повлияе на производствения капацитет.
Ръчното планиране на материали става все по-трудно с разширяването на фабриките. Автоматизираните логистични системи могат да осигурят прецизна доставка на материали до производствените линии, намалявайки ненужното ръчно транспортиране и спомагайки за поддържането на стабилни производствени цикли.
(Интелигентна складова система)
Логистичен подход на China JSSL Company за интегрирана литиева батерия
За да се справите с тези предизвикателства,Китайска компания JSSLсе фокусира върху интегрирането на интелигентно складиране, автоматизирана обработка на материали, AGV/AMR транспорт, конвейерни системи, управление на складове и свързаност на производствената -система.
Вместо да доставя отделни машини самостоятелно, China JSSL Company се развиваинтегрирани индустриални логистични решенияспоред плана на фабриката, производствения процес, характеристиките на материалите, изискванията за безопасност и бъдещите планове за капацитет.
Целта е да се свържат различни логистични процеси в една координирана система.
Автоматизирано приемане и съхранение на суровини
Логистичният процес започва в зоната за получаване на суровини.
Автоматизираните системи за разтоварване и транспортиране могат да намалят повтарящите се ръчни манипулации и да създадат по-плавна връзка между входящия транспорт и складовите операции.
За суровини с различни размери, формати на опаковки и изисквания за съхранение, персонализирани палети, контейнери, места за съхранение и оборудване за обработка могат да бъдат интегрирани в автоматизираната складова система.
Това създава по-стандартизиран входящ логистичен процес, като същевременно намалява ръчната намеса.
Автоматизирано съхранение с AS/RS, AGV и персонализирани палети
Фабриките за литиеви батерии често трябва да обработват множество формати на материали едновременно.
ГъвкавАвтоматизирана система за съхранение и извличане (AS/RS)може да комбинира автоматизирани стакерни кранове, персонализирани AGV, конвейери и различни размери на палети, за да поддържа различни изисквания за съхранение.
За индустриални клиенти този тип гъвкава складова автоматизация може да помогне за увеличаване на плътността на складиране, като същевременно поддържа точно позициониране на материала.
China JSSL Company може да интегрира оборудване за автоматизирано съхранение със софтуер за контрол и управление на склада, което позволява на материалите да бъдат автоматично присвоявани, извличани, транспортирани и доставяни според производствените изисквания.
Автоматизирано транспортиране на електроден материал
Електродните материали трябва да преминат през множество производствени процеси, като разопаковане, нанасяне на покритие, нарязване и навиване.
Различни видове AGV или специализирани-системи за обработка на материали могат да бъдат конфигурирани според формата, теглото и чувствителността на материалите.
Например персонализирани повдигащи AGV, латентни AGV, конзолни AGV, специални приспособления и конвейерни системи могат да работят заедно за транспортиране на материали между производствените зони.
Този подход намалява ненужното ръчно транспортиране и опори24/7 автоматизирана доставка на материали.
За производството на батерии с голям{0}}обем целта не е просто да се заменят работниците с роботи. Целта е да се създаде логистична система, способна да отговаря точно и непрекъснато на производственото търсене.
Автоматизирано формиране и логистика на стареене
Формирането и стареенето изискват особено внимателно логистично управление, тъй като батерийните клетки могат да останат в процес за продължителни периоди.
Една интелигентна складова система може да комбинира автоматизирано оборудване за съхранение, ролкови транспортьори, производствени интерфейси и интелигентни алгоритми за планиране за проследяване на позициите на клетките и състоянието на обработката.
Вместо да разчита на ръчни записи, логистичната система може да установи цифрова връзка между физически местоположения и производствена информация.
Това помага за решаването на общи проблеми с управлението на WIP като:
Трудно позициониране на материала
Неточна информация за инвентара
Неефективно извличане
Сложно планиране на производството
Грешки при ръчно проследяване
Следователно за широкомащабни акумулаторни заводи точната логистика на формирането може да се превърне във важна част от цялостната ефективност на производството.
Автоматизирано транспортиране на клетки вътре в производствените зони
Автоматизираните конвейери и подемно оборудване могат също да се използват за транспортиране на батерийни клетки между различни производствени нива и зони за обработка.
В зависимост от разположението на фабриката и изискванията за чистота, системите могат да включват ролкови транспортьори, лентови транспортьори, повдигащи платформи, вертикално транспортно оборудване и системи за транспортиране над главата.
Чрез оптимизиране на материалния поток, производителите могат да намалят ненужното транспортиране на пода и да използват по-добре вертикалното фабрично пространство.
Това е особено ценно за големи фабрики за литиеви батерии, където производствените зони могат да се простират в множество зони и етажи.
(Автоматизирана система за обработка на материали)
Интелигентно завършено{0}}складиране на стоки
Завършените батерийни продукти изискват различно ниво на безопасност и логистичен контрол.
Китайската компания JSSL може да се интегрираавтоматизирани системи за съхранение, конвейери за палети, AGV, оборудване за трансфер и системи за наблюдение на безопасносттаспоред продуктовите характеристики на клиента и складовите изисквания.
За складове-за готови продукти проектирането на системата трябва да вземе предвид:
Плътност на съхранение
Тегло на продукта
Спецификации на палета
Изисквания за-пожарна безопасност
Автоматизирани входящи и изходящи операции
Транспортни пътища
Работа при спешни случаи
Проследимост на инвентара
Резултатът е по-контролирана складова среда, в която готовите продукти могат да се съхраняват, извличат, транспортират и изпращат съгласно предварително зададени цифрови инструкции.
(Автоматизирано транспортиране на материали)
От автоматизирано оборудване до свързана цифрова фабрика
Истинската стойност на интелигентната логистика не се ограничава до физическа автоматизация.
Модерна фабрика за литиеви батерии трябва да се свържеоборудване, складови данни, производствени данни, информация за наличности и информация за поръчки.
China JSSL Company набляга на системната интеграция между автоматизацията на складове и софтуерните платформи-на корпоративно ниво, като помага на клиентите да създадат по-свързана логистична среда.
Чрез интеграция между WMS, WCS, MES и други системи за производство или управление информацията може да преминава през получаване, съхранение, производствена логистика, управление на WIP, съхранение на готови-стоки и изходящи операции.
Това създава няколко важни предимства:
По-висока видимост:
Мениджърите могат да получат по-точна информация за местоположението на материалите, нивата на запасите и логистичните задачи.
По-добра проследимост:
Материалите и продуктите могат да останат дигитално свързани през целия производствен процес.
Подобрена производствена координация:
Складовите операции могат да отговорят по-ефективно на производствените изисквания.
По-ниска зависимост от труда:
Повтарящите се операции по транспортиране и съхранение могат все повече да се извършват автоматично.
Мащабируеми фабрични операции:
Логистичната инфраструктура може да бъде проектирана с оглед на бъдещото разширяване на производството.
(Автоматизиран склад за литиеви батерии)
Китайско производство + системна интеграция за глобални проекти за батерии
Тъй като производителите на литиеви батерии разширяват производствения си капацитет както в Китай, така и в чужбина, търсенето на надеждна индустриална логистична инфраструктура също нараства.
За международните производители на батерии изборът на доставчик на оборудване не е свързан само с индивидуалните спецификации на машината. Става дума също заинженерни възможности, интегриране на оборудване, внедряване на проекти, персонализиране, софтуерна свързаност и поддръжка след-продажба.
Ето къдеКитайска компания JSSLсе позиционира като-базиран в Китай партньор за индустриална автоматизация и логистично оборудване.
Използвайки зрялата китайска производствена верига за доставки и инженерна екосистема, China JSSL Company може да интегрираавтоматизирани складове, AS/RS системи, AGV, конвейери, системи за обработка на материали, интелигентни логистични контроли и персонализирано оборудване за автоматизацияв решения-специфични за проекта.
Вместо да се прилага фиксиран пакет оборудване за всяка фабрика, системата може да бъде разработена според производствения процес на клиента, фабричната структура, материалните характеристики, изискванията за капацитет и целите на автоматизацията.
товаПроизводство в Китай + системна интеграцияподходът позволява на чуждестранните клиенти да получат достъп не само до конкурентно производство на оборудване, но и до цялостни инженерни и интеграционни възможности за проекти.
(Автоматизирана система за съхранение и извличане)
Изграждане на следващото поколение фабрики за литиеви батерии
Развитието на производството на литиеви батерии се насочва към по-големи фабрики, по-високи нива на автоматизация, по-голяма производствена гъвкавост и по-силно цифрово управление.
С нарастването на производствения капацитет вътрешната логистика ще става все по-важна за цялостната производителност на завода.
Следващото поколение фабрики за батерии ще изисква повече от автоматизирани машини. Те ще имат нуждаинтелигентно съхранение, автоматизирана обработка на материали, производствена логистика-в реално време, цифрово проследяване, управление на безопасността и интегрирани системи за контролработейки заедно.
За производителите на литиеви батерии, които искат да подобрят ефективността на складовете, да намалят зависимостта от труда, да подобрят проследимостта и да изградят мащабируема производствена инфраструктура,Китайска компания JSSLпредоставя интегрирана автоматизация и интелигентни логистични решения, подкрепени от производствените възможности на Китай и експертизата-интегриране на системи.
От получаването на суровината до доставката на готов-продукт, интелигентната логистика може да се превърне в инфраструктура, свързваща всеки етап от модерното производство на литиеви батерии.
