Тъй като глобалните логистични операции стават все по-сложни, компаниите търсят начини да разширят капацитета за съхранение, да подобрят пропускателната способност на складовете и да намалят оперативните разходи, без непрекъснато да инвестират в нови съоръжения.
За международна логистична компания, работеща в Шанхай, съществуваща18,000+ m² хладилен складбеше трансформиран в широкомащабен-интелигентен склад чрез модернизация на склада, автоматизирана технология за съхранение и пълна-цифрова интеграция на процеси.
с28 стакерни крана, близо 40 000 места за съхранение на палети, склад с височина 18 - метра и максимален изходящ капацитет от 690 палета на час, проектът демонстрира как съществуващите складови активи могат да бъдат надградени в автоматизиран логистичен център с висока-плотност чрез системна интеграция и интелигентна складова автоматизация.
China JSSL Company подкрепи проекта с планиране на автоматизация, интеграция на складова система, оптимизация на оборудването и внедряване на интелигентна логистика.
1. История на проекта: От конвенционално складиране до глобална логистична автоматизация
Логистичната компания управлява международни логистични услуги за внос и износ на множество пазари. Товарното му портфолио обхваща потребителски стоки, нови-енергийни превозни средства и компоненти, фотоволтаични продукти, хранителни продукти и други категории.
Неговите логистични операции интегрират транспорт, складиране, товарене на контейнери, доставка на пристанища, митническа декларация и свързани услуги.
С разрастването на бизнеса на компанията съществуващата складова инфраструктура вече не можеше да осигури достатъчен капацитет или оперативна ефективност. Вместо да разчита единствено на изграждането на нов склад, компанията избра да увеличи максимално стойността на съществуващото си съоръжение чрезмодернизация на автоматизиран склад.
Проектът изисква интегрирането на множество съществуващи складови площи, като същевременно се запазва и използва повторно значителна част от съществуващата инфраструктура.
(Модернизация на автоматизиран склад)
2. Четири основни предизвикателства на съществуващия склад
Преди надграждането съоръжението се сблъска с няколко структурни и оперативни ограничения.
Ниско използване на съществуващото пространство
Оригиналният склад разчиташе на сравнително конвенционални стелажни оформления, което доведе до значително неизползвано вертикално пространство. Плътността на съхранението беше далеч под това, което можеше да се постигне чрез модерно автоматизирано съхранение с високи-отсеци.
Трудности при преоборудването на съществуващото съоръжение
Оригиналната структура на сградата, състоянието на пода и конфигурацията на противопожарната -защита не отговарят напълно на изискванията за модерен автоматизиран високо{1}}склад.
Това създаде допълнителни инженерни предизвикателства за anмодернизация на съществуваща автоматизация на склада.
Не-стандартни палети и различни товари
Различни клиенти и продукти използват палети с различни спецификации. Следователно е необходима нова система, която да поеме не-стандартни товари, като същевременно поддържа надеждно автоматизирано съхранение и извличане.
Изолирани складови площи
Три складови зони преди това работеха като относително независими зони, с несвързани данни и управление на инвентара.
Съществуващият склад също така съдържаше три-въртящи стакер крана на трети страни, които бяха изведени от експлоатация поради липса на софтуерни програми и ключови резервни части. Тези неизползвани активи представляват значителна инвестиционна загуба.
Следователно проектът трябваше да реши както физическите, така и проблемите с цифровата интеграция.
3. Изграждане на интегриран интелигентен склад с три-склада
След подробно проучване и планиране на системата, China JSSL Company разработи интегриранавтоматизирана система за съхранение и извличане (AS/RS)стратегия, съсредоточена върху 28 стакерни крана.
Решението свързва малките, средните и големите складови площи чрез пръстеновидна конвейерна система, създавайки унифицирана мрежа от материални потоци.
Ключови данни за проекта
| Параметър на проекта | Спецификация |
|---|---|
| Ефективна складова площ | 18,000+ m² |
| Складова структура | Три складови зони, свързани помежду си чрез пръстеновиден транспортьор |
| Стакерни кранове | 28 единици |
| Позиции за съхранение на палети | Близо 40 000 |
| Височина на склада | 18 m |
| Изходящи / входящи портове | 23 направо-през порта |
| Размери на товара | 1200L × 1100W × 1700H mm |
| Основни нива на багажник | 8 нива |
| Конзолно съхранение | 6 нива |
Резултатът беше унифициран автоматизиран склад, в който инвентарът можеше да се споделя и динамично да се планира в трите оригинални складови зони.
(Решения за интелигентни складове)
4. Пробив едно: Свързване на три независими складови зони
Едно от основните предизвикателства на проекта беше свързването на три физически разделени складови зони в една координирана логистична система.
Праводвижещите се стекерни кранове бяха комбинирани с пръстеновидна конвейерна система, за да се създаде непрекъсната физическа транспортна мрежа.
На ниво софтуер,WMS и WCS интеграцияактивирано споделяне на информация, координация на инвентара и динамично разпределение на задачите между различните складови зони.
Вместо да управлява три независими зони за съхранение, новата система позволява инвентаризацията да се третира като част от един интегриран складов ресурс.
Тази архитектура е особено ценна за логистични компании, управляващи централизирани изходящи операции, където може да се наложи стоките да бъдат извлечени от различни зони за съхранение и ефективно консолидирани.
5. Пробив две: повторно използване на съществуваща инфраструктура
Ключова характеристика на проекта беше неговият фокус върхумодернизация на складове и повторно използване на активи.
Съществуващите стелажи бяха запазени и цялостно оценени. Тяхното структурно състояние беше инспектирано, докато колоните и гредите бяха подсилени и коригирани според изискванията за високо-прецизно автоматизирано съхранение.
Съществуващите три въртящи се стакер крана също бяха ремонтирани и върнати в експлоатация чрез нова софтуерна система за управление.
Този подход значително намали необходимостта от инвестиции в ново оборудване, като същевременно възстанови стойността на преди това неизползвани активи.
Системата за противопожарна-защита също беше реконструирана, заменяйки предишното базирано на газ-решение със спринклерна-система, за да поддържа новото разположение на склада.
Проектът показва, че автоматизацията на склада не винаги изисква пълно разрушаване и реконструкция. С подходяща структурна оценка, обновяване на оборудването и системна интеграция, съществуващите съоръжения могат да се превърнат в основата на модерен автоматизиран склад.
(Автоматизирана система за съхранение и извличане)
6. Пробив три: Пълна-процесна интелигентна складова автоматизация
Модернизираният склад съчетава автоматизирано оборудване, складов софтуер, цифрово управление и интелигентна идентификация на материали.
Интелигентен входящ
Стандартизирано решение за основни-палети позволява на системата да поеме различни не-стандартни конфигурации на товари.
По време на входящи операции,3D визия и проверка на баркодсе използват за събиране и валидиране на информация за товара като размери и тегло.
Съответните данни се записват в системата, осигурявайки цифрова проследимост по време на складовите операции.
Автоматизирано управление на съхранението
WMS управлява задачите за инвентаризация и съхранение, докато WCS координира автоматизираното оборудване.
Системата също така взаимодейства с ERP платформата на предприятието, позволявайки автоматично да се определят места за съхранение според оперативните изисквания.
Цифровата-двойна визуализация осигурява допълнителен слой видимост на склада, като помага на операторите да наблюдават оборудването и състоянието на инвентара.
Интелигентен изходящ
Изходящите поръчки могат да бъдат автоматично разделени на различни партиди според оперативните изисквания.
Системата от пръстеновидни конвейери координира транспортирането между складовите зони, докато23 директни входящи/изходящи портовеподдържа ефективно изпращане на товари.
Тази интегрирана архитектура създава непрекъснат материален поток от извличане на съхранение до изходяща консолидация.
7. Оперативни резултати: По-висока плътност и по-ниски оперативни разходи
След внедряването модернизираният склад постигна значителни подобрения в плътността на съхранение, производителността, ефективността на труда и използването на активите.
Ключови резултати от ефективността
| Индикатор за ефективност | Резултат |
|---|---|
| Изходящ капацитет | До 690 палета/час |
| Общ входящ и изходящ капацитет | Приблизително . 700 палета/час |
| Плътност на съхранение | Приблизително 5 пъти оригиналното ниво |
| Разходи за труд | Намален с близо 70% |
| Повторно използване на съществуващ стелаж | 100% |
| Спестяване на разходи за доставка на стелажи | близо 30% |
| Не{0}}стандартен товар | Поддържа се чрез стандартизирано решение за основни-палети |
Според оценката на проекта, пространствената ефективност на склада е достигнала над три пъти средното за индустрията.
Компанията също така съобщи, че практическият ефект на съхранение на склад от близо 20 000 m² е сравним с този на конвенционален склад с приблизително 60 000 m² пространство.
Комбинацията от -високо складово пространство, автоматизирана обработка на материали и оптимизирано управление на склада следователно създаде значително по-голям капацитет за съхранение, без да се изисква пропорционално увеличаване на физическата подова площ.
(Решения за логистична автоматизация)
8. Гъвкава архитектура за бъдещо разширяване
Складът не е проектиран само за текущите изисквания.
Всички входящи и изходящи портове поддържат двупосочна работа, осигурявайки по-голяма гъвкавост за бъдещи логистични потоци.
Интерфейсите също бяха запазени за бъдещи-операции за събиране на парчета и автономни мобилни роботи (AMR). Това означава, че складът може да продължи да се развива с промяната на продуктовия микс и логистичните изисквания на компанията.
Тази мащабируемост е важна характеристика на модернияинтелигентни складови решения. Вместо изграждане на система около един фиксиран оперативен модел, складовата инфраструктура може да бъде разширена чрез допълнително оборудване, софтуерни функции и автоматизирани процеси.
9. Енергийна ефективност и ниско-въглеродни складови операции
Проектът също така включва мерки{0}}за пестене на енергия в дизайна на автоматизирания склад.
Стакерните кранове използват технология-за възстановяване на енергията, докато интелигентното планиране помага за оптимизиране на работата на оборудването и намаляване на ненужната консумация на енергия.
В комбинация с фотоволтаично съхранение на енергия, тези мерки подкрепят дългосрочната-цел на компанията за разработване на по-енергийно{1}}ефективна и все по-автоматизирана складова среда.
Следователно концепцията за „загасен-склад“ не се ограничава до намаляване на труда. Той също така включва оптимизиране на използването на оборудването, планиране на склада, потребление на енергия и цифрово управление.
10. Практически модел за модернизация на автоматизиран склад
Преобразуването на старо хладилно съоръжение в широкомащабен-интелигентен склад демонстрира потенциала намодернизация на съществуваща автоматизация на склада.
Вместо да подменя всеки съществуващ актив, проектът комбинира:
Подсилване на съществуващи стелажи и повторна употреба
Ремонт на стакерен кран
Ново автоматизирано складово оборудване
Интегриране на пръстеновиден конвейер
WMS/WCS системна интеграция
ERP свързаност
3D складова визуализация
3D визия и проверка на баркод
Стандартизирано{0}}обработване на основни палети
Интелигентно изходящо планиране
Технология за-възстановяване на енергия
Резултатът беше унифицирана складова платформа, свързваща три предишни независими складови зони.
За логистични компании, изправени пред ограничено складово пространство, нарастващи разходи за труд, остаряло оборудване или несвързани складови системи, този проект предоставя практическа справка за надграждане на съществуващи съоръжения.
сКитайска компания JSSLподдържайки системна интеграция и внедряване на автоматизация, проектът илюстрира как китайските производствени възможности, оборудването за автоматизация на складове, софтуерната интеграция и инженерния опит могат да бъдат комбинирани, за да осигурят мащабируемиинтелигентни складови решенияза глобални логистични операции.
