Тъй като производствените компании ускоряват дигиталната си трансформация, традиционните складове-на ниво етаж все повече не могат да отговорят на изискванията на съвременното производство.
Ограниченото използване на пространството, труд{0}}интензивната работа с материали и трудното проследяване на информацията могат да повлияят на ефективността на производството, управлението на инвентара и цялостната производствена производителност. За фабрики, работещи с големи обеми компоненти и чести движения на материали, автоматизацията на складовете се превърна във важна част от изграждането на по-ефективна производствена среда.
China JSSL Company предоставя интегриранаинтелигентни складови и логистични решения за автоматизациякоито комбинират автоматизирано съхранение, интелигентна обработка на материали и дигитално управление на складове. Чрез свързване на изискванията за съхранение на материали, транспортиране, планиране и производство, складът може да се развие от традиционна зона за съхранение в интелигентен център за материали, поддържащ целия производствен процес.
1. Съвпадение на складовата автоматизация с производствените изисквания
Този проект се фокусира върху пълното съхранение и движение на основните компоненти на работилницата, включително незавършени части и боядисани компоненти.
Системата обхваща няколко ключови логистични сценария:
Автоматизирано входящо съхранение на шприц{0}}компоненти
Обръщение на празен и пълен контейнер
Прецизна изходяща доставка до линиите за боядисване
Доставка на материали до монтажни линии
Бързо връщане на празни манипулационни единици
Автоматизирано транспортиране между складови и производствени зони
Целта не е просто да се изгради-склад с висока плътност.
Системата е проектирана според действителния производствен ритъм на работилницата, съчетавайки капацитет за съхранение, ефективност на обработка, оперативна безопасност, цифрово управление и възможност за бъдещо разширяване.
За China JSSL Company това означава складът да се проектира като част от цялостната система{0}}поток на материали на фабриката, вместо да се третира като самостоятелно съоръжение за съхранение.
(Производствена логистична автоматизация)
2. Интегрирана интелигентна складова архитектура
Решението е изградено около три основни елемента:
Автоматизирано съхранение + Интелигентна обработка на материали + Цифрово управление
Заедно тези компоненти създават интегрирана логистична система, обхващаща съхранение, транспортиране, планиране и управление.
2.1 Конзолни-поддържани стелажи за автоматизирано съхранение
Автоматизираната система за съхранение използва широко вертикалното пространство, което позволява високо-съхранение на големи количества инструментални колички и единици за обработка на материали.
В сравнение с конвенционалното съхранение на-нивото на пода, вертикалното автоматизирано съхранение може да освободи ценно подово пространство в цеха, като същевременно създава по-структурирана среда за съхранение.
Конфигурацията за съхранение е проектирана в съответствие с размерите, теглото и изискванията за обработка на материалите, което позволява организирано управление на различни единици материали.
2.2 Стекерни кранове
Системи за щабелни крановеизпълнява-операции за съхранение и извличане на високо ниво в склада.
Оборудването осигурява точно позициониране и стабилно движение за чести входящи и изходящи операции.
Интегрирани със системата за контрол на склада, стакерните кранове могат да изпълняват автоматично генерирани задачи за съхранение и извличане, намалявайки необходимостта от ръчно търсене и обработка на материали.
Тази комбинация-и-софтуер представлява важна част от модернотоавтоматизирана система за съхранение и извличане (AS/RS).
2.3 Лазерни{1}}навигационни AGV
Лазерно{0}}насочваноAGVsосигуряват автоматизиран транспорт между склада и производствените зони.
Вместо да разчитат изцяло на ръчни мотокари, AGV могат да транспортират материали според планирани задачи и определени маршрути.
Това е особено полезно за производствени среди, където материалите трябва да се движат многократно между складови зони, производствени линии и други работни зони.
Интегрирането на AGV също осигурява по-голяма гъвкавост за бъдещи корекции на -оформлението на производството.
2.4 Верижни транспортьори и-трансферни системи
Верижните транспортьори и оборудването за-повдигане свързват различни работни точки в склада.
Тези системи осигуряват непрекъснат трансфер на материали между процесите на съхранение, обработка и производство.
Чрез координиран контрол, транспортното оборудване може да работи заедно с кранове стакери и AGV, за да създаде цялостна мрежа за -потоци на материали.
Резултатът е преход от изолирани операции на оборудването към координираниавтоматизация на обработката на материали.
2.5 Интелигентно наблюдение и инспекция
Оборудването за наблюдение и инспекция покрива работните зони на склада и предоставя-информация в реално време за състоянието на оборудването и материалните условия.
При възникване на необичайна ситуация системата може да предостави навременна информация за оперативна реакция.
В комбинация с дигитално управление на склад, мониторингът помага за подобряване на оперативната видимост и осигурява по-здрава основа за превантивно управление и поддръжка на системата.
(Автоматизирана складова система)
3. От автоматизация на оборудването до интеграция на логистична система
Истинската стойност на автоматизирания склад идва от координацията между оборудване и софтуер.
China JSSL Company интегрира складовото оборудване с цифрови системи за управление, за да създаде пълен оперативен работен процес.
Един типичен материален процес може да бъде организиран като:
Получаване на материал → Инспекция → Идентификация → Автоматизирано съхранение → Управление на инвентара → Производствена поръчка → Прибиране → Транспорт → Линейна-доставка
TheСистема за управление на склад (WMS)управлява информация за инвентара и складови задачи, докатоСистема за контрол на склада (WCS)координира изпълнението на оборудването.
В зависимост от цифровата архитектура на фабриката, интерфейсите могат да бъдат запазени и за системи като ERP и MES.
Това позволява информация за материали, инвентар, поръчки и производствени изисквания да се движи между различни системи.
Вместо служителите да разчитат на паметта, за да намерят материали, складът става-задвижван от задачи и дигитално управляван.
Вместо многократно преместване на материали с ръчни мотокари, автоматизираното оборудване може да изпълнява определени транспортни задачи.
Тази комбинация отWMS, WCS, AGV, стакерни кранове и транспортни системисъздава по-интегрирана интелигентна складова среда.
(AGV обработка на материали)
4. Подпомагане на производството с интелигентен материален поток
Проектът осигурява стойност над капацитета за съхранение.
Чрез въвеждането на вертикално съхранение с висока{0}}плътност, системата освобождава ценно пространство на цеха и създава допълнителен капацитет за бъдещо разширяване на производството.
Автоматизираната обработка на материали намалява ръчната намеса, докато складовите и производствените операции могат да бъдат координирани според действителните производствени изисквания.
Получената структура на -потока на материалите може да се обобщи като:
Високо{0}}съхранение → Автоматизирано управление → Интелигентно планиране → Доставка на продукция
На информационно ниво дигиталното управление осигурява по-голяма видимост на инвентара и складовите операции.
Потребителите могат да получат по-ясна информация за местоположението на материалите, състоянието на съхранение и оперативните задачи, докато цифровите записи подобряват проследимостта в целия складов процес.
Това трансформира склада от пасивна складова зона в активен център за координация на материалите.
(Система за стакерен кран)
5. Гъвкава архитектура за дългосрочно-развитие на производството
Производствените изисквания рядко остават непроменени.
Видовете продукти, производствените обеми, оформлението на цеховете и изискванията за -материалния поток могат да се променят с разширяването на компанията.
Поради тази причина проектът възприема модулен дизайн и стандартизирани интерфейси, за да осигури място за бъдещо разширяване на оборудването и функционални надстройки.
Това е важно съображение при внедряванеторешения за автоматизация на складове.
Една система трябва не само да отговаря на днешните изисквания за съхранение и обработка. Той също така трябва да осигури адаптивна основа за бъдещо развитие на производството.
Подходът за системна интеграция на China JSSL Company разглежда връзката между:
Характеристики на материала
Изисквания за съхранение
Производствен ритъм
Обработка на маршрути
Складово оборудване
Дигитално управление
Заводски информационни системи
Това помага да се гарантира, че системата за автоматизация е приведена в съответствие с действителните производствени операции.
(Съхранение-с висока плътност)
6. Производство в Китай и цялостна-до-доставка на проекта
Един цялостен интелигентен складов проект включва много повече от доставка на оборудване.
Китайската компания JSSL обединяваПроизводство в Китай, инженерно внедряване и интеграция на логистична система за поддръжка на пълния жизнен цикъл на проекта.
Обхватът на услугата може да обхваща:
Проектиране на решение → Производство на оборудване → Системна интеграция → Инсталиране и пускане в експлоатация → Техническо обучение → След-продажбена поддръжка
По време на етапа на планиране конфигурацията на склада се разработва в съответствие с фабричните условия и производствените изисквания.
По време на производството и внедряването оборудването и системите за контрол се координират, за да се гарантира, че физическата логистична система и цифровата платформа за управление работят заедно.
След пускане в експлоатация операторите могат да получат техническо и оперативно обучение, докато дългосрочната-поддръжка и резервни-части поддържат стабилността на системата.
Този подход на пълен{0}}цикъл е особено важен за производствени клиенти, които търсят един интегриран партньор, а не несвързани доставчици на оборудване.
(Съхранение-с висока плътност)
7. Изграждане на основа за по-интелигентна производствена логистика
Трансформацията от традиционно складиране на-нивото на пода към автоматизирано вертикално складиране представлява по-широка промяна в производствената логистика.
Складът вече не отговаря просто за съхраняването на материалите.
Той се превръща в цифрова и автоматизирана точка за свързване между инвентара и производството.
сAS/RS, стакерни кранове, AGV, конвейери, WMS и WCSработейки заедно, производителите могат да създадат по-организирана среда-потока на материалите, като същевременно намаляват повтарящите се ръчни операции.
За фабрики, изправени пред ограничено пространство, нарастващи производствени обеми и все по-сложно управление на материалите, интегрираният интелигентен склад може да осигури важна основа за бъдещото цифрово производство.
China JSSL Company продължава да се развиваинтелигентни решения за автоматизация на складове и интегриране на логистични системиза производствени приложения, комбиниране на оборудване, софтуер и инженерни възможности, за да помогне на фабриките да изградят ефективни, гъвкави и мащабируеми системи-за обработка на материали.