Тъй като фармацевтичната дистрибуция е изправена пред по-строги регулаторни изисквания, нарастващи оперативни разходи и нарастващо търсене на по-бързо изпълнение на поръчките, традиционните складови операции стават все по-трудни за мащабиране. Контролът на температурата и влажността, проследимостта на продуктите, управлението на-студената верига, точността на инвентара и ефективността на труда се превърнаха в критични фактори в съвременната фармацевтична логистика.
За да се справи с тези предизвикателства, голяма компания за дистрибуция на фармацевтични продукти в Източен Китай разработи нов интелигентен логистичен център сКитайска компания JSSLподпомагане на автоматизацията и системната интеграция. Проектът съчетава автоматизирана система за съхранение и извличане (AS/RS), роботизирано депалетизиране на палети, STU стоки-към-човек, AGV роботи, високо-скоростно сортиране и интегриран софтуер за управление на склад, за да създаде цифрово контролирана логистична операция, обхващаща получаване, съхранение, попълване, избор, проверка и изпращане.
Проектът предоставя практическа справка за фармацевтичните компании, които искат да преминат от конвенционални складове къминтелигентни фармацевтични логистични центрове.
1. История на проекта: От традиционното складиране до интелигентната фармацевтична логистика
Компанията за дистрибуция на фармацевтични продукти обслужва болници, здравни институции, аптеки за продажба на дребно, производители на фармацевтични продукти и други клиенти на регионалния пазар. Продуктовото му портфолио включва конвенционални лекарства, продукти на традиционната китайска медицина, медицински изделия, фармацевтични-температурни контролирани продукти и специално регулирани продукти.
С разширяването на регионалните логистични мрежи и разрастването на-фармацевтичните логистични услуги от трети страни съществуващият нает склад постепенно достигна оперативните си граници.
Традиционният склад разчиташе до голяма степен на подово съхранение и ръчна обработка. Използването на пространството беше сравнително ниско, капацитетът за съхранение наближаваше насищането и съществуващата операция не можеше ефективно да поддържа увеличаващи се обеми на поръчки и по-разнообразни логистични изисквания.
Операциите по ръчна обработка, подбиране, проверка и инвентаризация също създават допълнителен натиск върху трудовите ресурси и оперативните разходи.
Следователно новият логистичен център е проектиран да осигури по-висока плътност на съхранение, по-силен капацитет за обработка, подобрена проследимост и по-голяма гъвкавост за бъдещо разширяване на бизнеса.
2. Преглед на проекта за интелигентен логистичен център
Изграждането на новия интелигентен логистичен център започна през януари 2024 г., като операциите трябва да започнат през октомври 2025 г.
Проектът представлява инвестиция от приблизително 230 милиона RMB и обхваща около 40 mu, с обща площ на сградата от приблизително 38 000 квадратни метра. Складовата площ възлиза на около 32 000 квадратни метра.
Съоръжението е проектирано с:
Приблизително 400 000 единици за съхранение
Максимална годишна проектирана производителност от 8 милиона единици
Автоматизирано съхранение и извличане на палети
Роботизирано депалетизиране
STU стока-на-на бройка-човек
Флоти от роботи AGV
Високо{0}}системи за сортиране
Интегрирани WMS и WCS платформи
Наблюдение-на студената верига и контрол на температурата
Дигитална проследимост в логистичните операции
Центърът се състои от пет основни сгради. Автоматизираният склад е отговорен основно за палетизираното фармацевтично съхранение и извличане, докато основната логистична сграда интегрира получаване, комплектиране, проверка, изпращане и други основни операции. Осигурени са и специални съоръжения за продукти на традиционната китайска медицина, администрация и контрол на обекта.
Проектиран като ниско{0}}въглероден логистичен парк, проектът също така включва разпределено фотоволтаично производство на енергия, интелигентен контрол на температурата с променлива-честота, рециклируеми-опаковки за студена верига и нови-решения за разпределение на енергия.
(Автоматизация на фармацевтичната логистика)
3. Автоматизирана система за съхранение и извличане
В основата на решението за автоматизация на фармацевтичните складове е висока-гъстотаAS/RS системапредназначени за пълно{0}}съхранение и извличане на палети.
Палетизираните фармацевтични продукти могат автоматично да се транспортират в автоматизирания склад и да се съхраняват според атрибутите на продукта, условията на съхранение, честотата на оборот и SKU характеристиките.
В сравнение с традиционното подово съхранение, високо{0}}автоматизираното съхранение значително подобрява използването на складовото пространство. Според данните на проекта капацитетът за съхранение на единица площ може да достигне приблизително7–8 пъти повече от конвенционален склад.
WMS определя подходящото място за съхранение, докато WCS координира автоматизираното оборудване и транспортните процеси. Това позволява операциите по съхранение, извличане, попълване и инвентаризация да се управляват чрез унифицирани цифрови инструкции.
За фармацевтичната логистика този подход също така осигурява по-силен контрол върху информацията за инвентара, проследимостта на продукта и оперативното съответствие.
(Смарт Фармацевтичен логистичен център)
4. Интелигентно получаване и съхранение
Процесът на получаване започва с предварителна уговорка за доставка. Въз основа на входящата информация, складът може да подготви приемни докове и складови зони преди пристигането на превозните средства.
При пристигане операторите проверяват документите за пратката и физическите продукти, докато събират кодове за фармацевтично проследяване. Това позволява на продуктите да влизат в системата за цифрово проследяване от началото на входящия процес.
След това WMS оценява честотата на оборот на продукта, условията на съхранение, SKU обема и други атрибути, за да определи подходящия маршрут за съхранение.
Различните продукти могат да бъдат автоматично насочвани към различни работни области:
Пълни палети → автоматизиран палет AS/RS
Специални или ниско{0}}честотни продукти → определени високо{1}}ниво или подови складови зони
Насипни продукти → ръчно разопаковане и свързване на контейнера, последвано от транспортиране с AGV
Опаковани продукти → автоматизирано прехвърляне към съответните зони за съхранение и попълване
Това гъвкаво маршрутизиране позволява на една система за автоматизация на склада да обработва множество сценарии за съхранение на фармацевтични продукти.
(Автоматизирана складова система)
5. Автоматизирано вътрешно попълване
Попълването е друга важна част от автоматизацията на фармацевтичните складове.
Когато инвентарът в зоната за-избиране на бройки достигне предварително определено ниво, WMS автоматично генерира инструкции за попълване. След това пълните кашони могат да бъдат транспортирани от автоматизирания склад до зоната за-набиране на парчета чрез конвейери за кашони.
За материали, идващи от конвенционални складови зони, оборудването за вертикално повдигане и конвейерните системи поддържат кръстосано{0}}транспортиране.
Чрез свързване на зоните за съхранение, попълване и избиране чрез автоматизирано оборудване за обработка на материали, логистичният център намалява ненужното ръчно транспортиране и гарантира, че местата за събиране остават адекватно заредени.
(Автоматизация за подбиране на парчета)
6. STU Стоки-до-Човек на части
Една от най-отличителните характеристики на проекта е неговатаSTU стоки-към-система за вземане от човек.
Системата интегрира:
10 STU tote роботи за съхранение
40 скрити AGV
Приблизително 20 000 места за съхранение на чанта
5 работни станции за бране и поставяне--на стена
5 автоматични трансферни машини
Системата поддържа напълно автоматизирано хранене и изваждане на кошница. Фармацевтичните продукти се съхраняват и извличат автоматично, транспортират се от AGV и се доставят на операторите на станциите за събиране.
Вместо да изисква работниците многократно да минават през складовите коридори, търсейки отделни артикули, моделът стоки-към-човек доставя необходимия инвентар директно до работната станция за комисиониране.
Това може значително да намали дейностите по ходене и боравене, като същевременно подобри ефективността на бране и точността на поръчките.
Особено забележителна характеристика е използването на оборудване за автоматично прехвърляне за свързване на процеса на транспортиране на AGV със станциите за-към-стенно събиране. Това създава автоматизиран работен процес-влизане и изнасяне-в цялата операция-набиране на парче.
7. Роботизирано депалетизиране и автоматизирани изходящи операции
За изходящи поръчки с цели-палети продуктите могат да бъдат директно транспортирани от автоматизирания склад до изходящата зона. Информацията за фармацевтичното проследяване се събира чрез сканиране преди консолидирането на пратката.
За продукти, които изискват-обработка на ниво кашон, шест-осови роботизирани ръце, оборудвани с технология за 3D визуализация, извършват автоматизирано депалетизиране и поставяне на етикети.
След това продуктите преминават през пет{0}}система за сканиране за проследяване-събиране на кодове, преди да бъдат сортирани и консолидирани за доставка.
В зоната-за комисиониране на бройка системата-to-person доставя продукти директно до станциите за комисиониране. Операторите следват електронните инструкции, за да завършат точно бране. След това продуктите преминават през конвейерни линии до станции за проверка, където информацията за проследимост и подробностите за поръчката се проверяват преди опаковането.
Тази комбинация отAS/RS, роботизирана обработка, избиране на стоки-на-човек, автоматизирано сортиране и цифрова проверкасъздава интегриран фармацевтичен логистичен работен процес от съхранението до крайната доставка.
(Роботизирана ръка с шест-ос)
8. Управление на дигитална логистика,-базирано на WMS/WCS
Софтуерната архитектура служи като централен контролен слой на интелигентния склад.
WMS управлява инвентара, поръчките, местоположенията за съхранение, попълването, избора и складовите задачи, докато WCS свързва нивото на управление с автоматизирано оборудване и координира изпълнението.
Системата също така взаимодейства с ERP, TMS и платформи за проследяване на фармацевтични продукти, което позволява на данните да преминават през различни бизнес и логистични процеси.
Складът може допълнително да управлява инвентара, принадлежащ на множество логистични клиенти на трети-страни независимо, осигурявайки цифровата основа за разширяване на-фармацевтичните логистични услуги на трети страни.
AI и интелигентни алгоритми също са интегрирани в работата на склада.
Например автоматизираният склад използва FIFO и алгоритми за-контрол на потока, за да намали задръстванията. Системата за избор на STU динамично съпоставя поръчките и местоположенията на инвентара въз основа на претеглени алгоритми, докато мулти-агентното планиране, динамичното планиране на пътя и избягването на сблъсъци помагат за координирането на AGV и STU роботите.
Заедно тези технологии поддържат по-ефективна и координирана складова автоматизация.
9. Оперативни резултати
След внедряването интелигентният логистичен център постигна подобрения в няколко измерения.
Ефективност на бране:
Продукцията-за бране на бройки на човек на час се увеличава с приблизително200%, докато средното време за бране на поръчка беше намалено до около65% от предишното ниво.
Входяща ефективност:
Ефективността на-входящата обработка на целия палет се увеличи с приблизително70%, което позволява пристиганията в същия-ден да се съхраняват в същия ден и намалява необходимостта от извънредни входящи операции.
Отговор за попълване:
Времето за реакция при вътрешно попълване беше намалено с приблизително80%.
Точност на поръчката:
С автоматизирано сканиране и проверка отчетеният процент на изходящи грешки се контролира по-долу0.001%.
Структура на труда:
Изискванията за труд за попълване бяха намалени с повече от80%, докато общият брой на складовите работници на първа линия е намалял с приблизително15%. В същото време операцията създаде по-голямо търсене за поддръжка на оборудване, дигитално управление и развитие на логистичен бизнес от-трети страни.
Системата също така поддържа управление на инвентара от много-собственици и строгите изисквания на фармацевтичната индустрия за проследимост и-контрол на температурата, което позволява на логистичния център да обслужва както собствения си бизнес, така и-клиенти на трети страни.
(Фармацевтични логистични решения)
10. От операции,-основаващи се на труда, до управление на цифровата логистика
Автоматизацията на складовете не замества просто ръчния труд. Той също така променя възможностите, изисквани от оперативния екип.
Служителите трябва да разбират автоматизирано оборудване, цифрови системи, стандартизирани оперативни процедури и управление,-базирано на данни.
С въвеждането на WMS, WCS, TMS и мониторинг на студената -верига, складовият персонал преминава от хартиени-записи към сканиране на баркодове, електронни работни поръчки,-информация за оборудването в реално време и цифрово проследяване.
Променя се и моделът на управление. Вместо да се съсредоточават основно върху присъствието на служителите и ръчните оперативни процедури, мениджърите могат да наблюдават състоянието на оборудването, времето за обработка на поръчките, данните за температурата и влажността, точността на избора, оборота на инвентара и обработката на изключения чрез цифрови табла за управление.
Тази трансформация прави служителите не само оператори, но и участници в координирането на оборудването, оптимизирането на процесите и управлението-на склада, управлявано от данни.
11. Мащабируем модел за автоматизация на фармацевтичен склад
Новият интелигентен логистичен център е проектиран с достатъчен капацитет и пространство за разширяване, за да поддържа бъдещ бизнес растеж и технологични надстройки.
Неговата комбинация отавтоматизирано съхранение, събиране на стоки-до-човек, роботизирана обработка, AGV транспорт, високо-скоростно сортиране, WMS/WCS интегриране, фармацевтично проследяване и управление на-студена веригадемонстрира как модерните фармацевтични дистрибуторски центрове могат да преминат към по-автоматизирани и управлявани-данни операции.
За фармацевтичните дистрибутори, които планират нов логистичен център или модернизират съществуващ склад, проектът предоставя практическа справка за избор на оборудване, системна интеграция, складово оформление, оперативно управление и дигитална трансформация.
сКитайска компания JSSLподкрепяйки автоматизираното планиране и системната интеграция, проектът също демонстрира стойността на комбинирането на производствени възможности в Китай, оборудване за логистична автоматизация, софтуерна интеграция и инженерно внедряване в цялостно решение за интелигентни складове от край-{1}}до край.